Teknologi pelapisan elektroforesis telah diadopsi secara luas di industri pelapisan China. Karakteristik cat elektroforesis terletak pada proses pelapisan elektrodeposisinya. Meskipun berbagai jenis pelapis dan kondisi proses konstruksi akan menghasilkan hasil yang berbeda, secara umum, dibandingkan dengan metode pelapisan perendaman, ia memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) Kualitas film yang diperoleh dengan elektrodeposisi kira-kira sebanding dengan jumlah listrik yang dilewatkan, sehingga jumlah pengendapan lapisan dapat disesuaikan dengan menambah atau mengurangi jumlah listrik.

(2) Lapisan elektrodeposisi dapat memperoleh film yang relatif seragam pada tepi tajam atau sudut objek berbentuk kompleks, jahitan las, dan permukaan dalam dan luar bodi berbentuk kotak, secara signifikan meningkatkan kinerja anti-korosi.

(3) Kandungan air dari film yang diendapkan listrik sangat rendah sebelum pengeringan. Ini tidak larut dalam air, tidak mengalir, dan kurang rentan terhadap cacat film seperti tetesan, lari, dan tanda stagnasi. Ini juga menghindari fenomena pencucian gas pelarut yang sering terjadi dalam proses pengeringan film berlapis perendaman (di dalam bagian berbentuk kotak atau berbentuk pipa) dan dapat secara signifikan mempersingkat waktu pra-pengeringan untuk penguapan air.

(4) Karena pengendapan terarah partikel polimer bermuatan negatif di bawah medan listrik, film yang diendapkan secara elektro memiliki ketahanan air yang sangat baik dan daya rekat yang lebih tinggi daripada metode konstruksi lainnya.

(5) Larutan cat yang digunakan dalam lapisan elektrodeposisi memiliki konsentrasi dan viskositas yang rendah, sehingga lebih sedikit cat yang dilakukan oleh benda karena perendaman. Terutama setelah penerapan teknologi ultrafiltrasi dalam lapisan elektrodeposisi, tingkat pemanfaatan cat bahkan dapat mendekati 100%.

(6) Mirip dengan konstruksi cat berbahan dasar air umum, lapisan elektrodeposisi menghilangkan risiko kebakaran dan keracunan benzena.

Meskipun pelapisan elektroforesis memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan metode pelapisan lainnya, karena keunikan metode pelapisan elektroforetik, penyebab dan metode pencegahan cacat film, meskipun mirip dengan cacat film umum, berbeda, dan beberapa cacat unik untuk lapisan elektroforetik. Berikut ini memperkenalkan cacat film umum pada lapisan elektroforetik, penyebabnya, dan metode pencegahannya:

1. Partikel

Partikel adalah partikel keras yang kasar saat disentuh (atau terlihat dengan mata telanjang) pada permukaan film elektroforesis setelah pengeringan, yang merupakan cacat yang paling rentan dalam proses pelapisan.

Menyebabkan:

(1) Mengendap, agregat, atau benda asing lainnya dalam larutan penangas elektroforetik, dengan filtrasi yang buruk.

(2) Larutan pembilasan pasca-elektroforesis yang kotor atau konsentrasi cat yang terlalu tinggi dalam air pembilasan.

(3) Benda kerja najis yang memasuki bak elektroforetik, pencucian tidak lengkap setelah fosfat.

(4) Lingkungan kotor di area produksi pelapis dan banyak kontaminan di oven pengering.

Metode pencegahan:

(1) Kurangi asupan debu, perkuat filtrasi larutan mandi elektroforesis. Semua larutan cat yang bersirkulasi harus disaring sepenuhnya melalui kantong filter presisi 25μm. Perkuat pengadukan untuk mencegah curah hujan, menghilangkan "sudut mati" dan bagian logam yang terbuka di dalam tangki, dan secara ketat mengontrol nilai pH dan zat basa untuk mencegah presipitasi dan agregasi resin.

(2) Tingkatkan kebersihan air pasca-pembilasan, jaga agar kandungan padat air pembilasan pasca-elektroforesis serendah mungkin, dan pertahankan pengisian luapan dari tangki belakang ke tangki depan. Larutan pembersih harus disaring untuk mengurangi busa.

(3) Bersihkan oven pengering, periksa filter udara, dan periksa sistem keseimbangan dan kebocoran udara.

(4) Perkuat pencucian setelah fosfat untuk menghilangkan residu fosfat pada permukaan benda kerja. Periksa apakah filter tangki cuci sirkulasi air deionisasi tersumbat untuk mencegah polusi sekunder pada permukaan benda yang dilapisi.

(5) Jaga kebersihan area produksi pelapisan. Tiriskan secara menyeluruh antara fosfat dan mandi elektroforesis, serta setelah elektroforesis (sebelum memasuki oven pengering), dan periksa dan hilangkan sumber debu udara.

2. Kawah (Tenggelam)

Kawah adalah lubang berbentuk vulkanik 口 dengan diameter biasanya 0,5–3,0mm, disebabkan oleh debu, minyak, dll., Menempel pada permukaan benda yang dilapisi, film fosfat, atau film elektroforesis basah, atau mencampur partikel yang tidak kompatibel dengan lapisan elektroforesis dalam film, yang menjadi pusat kawah dan menyebabkan kemampuan mengalir yang tidak merata pada tahap awal pengeringan. Mereka yang mengekspos substrat disebut kawah, dan mereka yang tidak mengekspos substrat disebut wastafel.

Menyebabkan:

(1) Benda asing (minyak, debu) dicampur dalam larutan mandi, dengan minyak mengambang di permukaan atau diemulsi dalam larutan mandi.

(2) Benda kerja berlapis yang terkontaminasi oleh benda asing (seperti debu, minyak pelumas yang jatuh dari rantai konveyor, bubuk besi berminyak, debu lapisan atas, oli di udara terkompresi untuk pengeringan).

(3) Degreasing yang buruk dalam pretreatment, dengan minyak pada film fosfat.

(4) Benda asing (minyak, debu) yang dicampur dalam larutan pembilasan setelah elektroforesis; kemurnian air murni yang buruk.

(5) Oven pengering atau minyak yang tidak bersih di udara yang bersirkulasi.

(6) Ketidakseimbangan rasio pigmen-ke-pengikat dalam larutan mandi.

(7) Pelarutan cat atau resin yang diisi ulang (partikel tidak larut) yang buruk.

Metode pencegahan:

(1) Pasang kantong filter penghilang minyak di sistem sirkulasi larutan mandi untuk menghilangkan kontaminan.

(2) Jaga kebersihan lingkungan pelapis. Rantai dan perlengkapan konveyor harus bersih, dan udara terkompresi yang digunakan harus bebas minyak untuk mencegah debu, kabut lapisan atas, dan minyak jatuh ke benda kerja yang dilapisi. Benda kerja yang dilapisi dengan minyak dan debu tidak dibenarkan masuk ke bak elektroforetik; Siapkan partisi.

(3) Memperkuat proses degreasing dalam pretreatment untuk memastikan tidak ada polusi pada film fosfat.

(4) Pertahankan kualitas air pembilasan pasca-elektroforesis, perkuat filtrasi larutan pembilasan, dan siapkan koridor tahan debu dari pembilasan ke oven pengering.

(5) Jaga kebersihan oven pengering dan udara panas yang bersirkulasi, dan hindari pemanasan awal yang terlalu cepat.

(6) Pertahankan rasio pigmen-ke-pengikat yang benar dan kandungan pelarut dalam bak elektroforetik.

(7) Aduk rata saat menambahkan cat baru untuk memastikan pembubaran dan netralisasi yang baik, dan saring.

3. Lubang jarum

Lubang jarum mengacu pada lubang kecil seperti jarum pada film, yang berbeda dari kawah karena yang terakhir umumnya memiliki benda asing sebagai inti di tengah lubang, dengan film di sekitarnya 堆积凸起 (terakumulasi dan dinaikkan).

Menyebabkan:

(1) Lubang jarum redissolution: Film basah yang dilapisi pada permukaan benda kerja dilarutkan kembali karena pembilasan pasca-elektroforesis yang tertunda, menghasilkan lubang jarum.

(2) Lubang jarum gas: Gelembung berlebihan yang dihasilkan oleh elektrolisis intens selama elektroforesis dengan pelepasan gelembung yang buruk; Lubang jarum muncul karena pecahnya gelembung film selama pengeringan yang disebabkan oleh suhu larutan mandi yang terlalu rendah atau pengadukan yang tidak mencukupi.

(3) Lubang jarum seperti langkah selama masuk tangki yang diisi: Terjadi pada kasus cacat langkah yang parah selama masuk tangki yang diisi, dengan lubang jarum memperlihatkan substrat di sepanjang diagonal entri tangki; Selain itu, lubang jarum gelembung terbentuk ketika gelembung terperangkap dalam film karena pembasahan permukaan objek yang buruk oleh larutan mandi selama masuknya tangki yang diisi, atau busa pada permukaan larutan mandi menempel pada permukaan benda kerja, rentan terjadi di bagian bawah benda kerja yang dilapisi.

Metode pencegahan:

(1) Segera bilas permukaan benda kerja dengan larutan ultrafiltrasi (UF) (atau air murni) setelah pembentukan film untuk menghilangkan lubang jarum redissolution.

(2) Kontrol konsentrasi ion pengotor dalam larutan cat selama pelapisan elektroforetik, secara teratur menguji kandungan berbagai ion dalam tangki, dan melepaskan ultrafiltrat jika melebihi standar; juga mengontrol larutan polar dalam spesifikasi. Lubang jarum rentan terjadi ketika film fosfat memiliki porositas tinggi, sehingga suhu yang ditentukan proses (umumnya 28–30 °C untuk elektroforesis katodik) harus diamati.

(3) Untuk menghilangkan lubang jarum seperti langkah selama masuk tangki yang diisi, pastikan laju aliran permukaan larutan mandi lebih besar dari 0,2 m/s untuk menghilangkan busa yang terakumulasi; Cegah kecepatan rantai konveyor yang terlalu rendah selama masuk tangki yang diisi.

(4) Untuk menghilangkan lubang jarum pencuci, pertama-tama pastikan elektroosmosis film yang baik, kontrol kandungan pelarut (tidak terlalu tinggi) dan kandungan ion pengotor dalam tangki, dan dapatkan film padat. Tekanan air pembilasan tidak boleh melebihi 0.15MPa.

4. Film Tipis

Ketebalan film pada permukaan benda kerja setelah pelapisan dan pengeringan lebih rendah dari ketebalan yang ditentukan proses.

Menyebabkan:

(1) Kandungan padat yang terlalu rendah dalam larutan mandi.

(2) Tegangan terlalu rendah atau waktu pelapisan yang terlalu singkat di bak elektroforesis.

(3) Suhu larutan mandi lebih rendah dari kisaran yang ditentukan proses.

(4) Kandungan pelarut organik yang terlalu rendah dalam larutan mandi.

(5) Penuaan larutan mandi, menghasilkan ketahanan film basah yang terlalu tinggi dan konduktivitas larutan mandi rendah.

(6) Kontak yang buruk atau kehilangan pelat, konduktivitas anolit rendah.

(7) Waktu pembilasan larutan UF yang terlalu lama setelah elektroforesis, menyebabkan pembubaran ulang.

(8) Nilai pH larutan mandi yang terlalu rendah.

Metode pencegahan:

(1) Pertahankan kandungan padat dalam kisaran yang ditentukan proses, dengan fluktuasi sebaiknya dikendalikan dalam ±0,5%.

(2) Sesuaikan tegangan dan waktu lapisan ke kisaran yang sesuai.

(3) Bersihkan penukar panas secara teratur, periksa penyumbatan, dan pastikan sistem pemanas dan indikator suhu dalam kondisi baik; Kontrol suhu larutan bak mandi di dalam atau pada batas atas kisaran yang ditentukan proses.

(4) Tambahkan regulator pelarut organik untuk membawa kandungan ke kisaran yang ditentukan proses.

(5) Mempercepat pembaruan larutan mandi atau menambahkan regulator untuk meningkatkan konduktivitas larutan mandi dan mengurangi ketahanan film basah.

(6) Periksa apakah pelat rusak (berkarat) atau berskala, bersihkan dan ganti pelat secara teratur, tingkatkan konduktivitas anolit, dan pastikan catu daya yang baik ke benda kerja yang dilapisi dan bersihkan perlengkapan tanpa akumulasi cat.

(7) Persingkat waktu pembilasan larutan UF untuk mencegah pembubaran kembali.

(8) Tambahkan pelapis dengan tingkat netralisasi rendah untuk membawa pH larutan mandi ke kisaran yang ditentukan proses.

5. Film Tebal

Ketebalan film pada permukaan benda kerja setelah pelapisan dan pengeringan melebihi ketebalan yang ditentukan proses.

Menyebabkan:

(1) Kandungan padat yang terlalu tinggi dalam larutan mandi.

(2) Suhu larutan mandi lebih tinggi dari kisaran yang ditentukan proses.

(3) Tegangan terlalu tinggi selama pelapisan di bak elektroforetik.

(4) Waktu pelapisan yang terlalu lama di bak elektroforesis (seperti gangguan produksi sementara).

(5) Kandungan pelarut organik yang terlalu tinggi dalam larutan mandi.

(6) Konduktivitas larutan mandi tinggi.

(7) Sirkulasi yang buruk di sekitar benda kerja.

(8) Rasio katoda-anoda atau distribusi posisi anoda yang tidak tepat.

Metode pencegahan:

(1) Sesuaikan tegangan ke rentang yang diperlukan proses selama pelapisan elektroforesis.

(2) Jangan pernah melebihi suhu larutan mandi yang ditentukan proses, terutama untuk cat elektroforetik katodik, karena suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi stabilitas larutan mandi; Pertahankan suhu larutan mandi pada batas bawah kisaran yang ditentukan proses.

(3) Pertahankan konten padat dalam kisaran yang ditentukan proses. Kandungan padat yang terlalu tinggi tidak hanya menyebabkan film tebal tetapi juga lebih banyak cat 带出 (dilakukan) dari permukaan, meningkatkan kesulitan pembilasan selanjutnya.

(4) Kontrol waktu pelapisan dalam kisaran yang sesuai dan hindari gangguan sebanyak mungkin dalam produksi berkelanjutan.

(5) Kontrol kandungan pelarut organik dalam larutan mandi, keluarkan ultrafiltrat, tambahkan air deionisasi, dan perpanjang waktu pembubaran penuh larutan mandi yang baru disiapkan.

(6) Perbaiki pompa, filter, dan nozel tepat waktu jika tersumbat, menyebabkan sirkulasi yang buruk di sekitar benda kerja.

(7) Keluarkan ultrafiltrat, tambahkan air deionisasi untuk mengurangi kandungan ion pengotor dalam larutan bak mandi.

(8) Sesuaikan rasio katoda-anoda dan posisi distribusi anoda.

6. Tanda tetesan air pada permukaan benda kerja

Setelah pengeringan, ada tanda tetesan air yang tidak merata pada film elektroforetik, yang disebabkan oleh tetesan air pada permukaan film yang mendidih selama pengeringan.

Menyebabkan:

(1) Tetesan air pada permukaan film elektroforesis sebelum pengeringan, dengan tetesan air yang terpasang setelah dicuci tidak dikeringkan (kelembaban terlalu tinggi di area produksi) atau tertiup angin.

(2) Akumulasi larutan pencuci pada permukaan benda kerja setelah pencucian elektroforesis.

(3) Tetesan air menetes dari perlengkapan sebelum dikeringkan.

(4) Volume pencucian air murni akhir yang tidak mencukupi.

(5) Ketahanan tetesan air yang buruk dari film elektroforesis yang tidak dikeringkan.

(6) Kenaikan suhu terlalu cepat setelah memasuki oven pengering, menyebabkan tetesan air menguap dengan cepat.

Metode pencegahan:

(1) Tiup tetesan air sebelum dikeringkan, dan sesuaikan suhu area produksi hingga 30–40 °C.

(2) Tiup air yang menumpuk di bodi kendaraan dan perlengkapan secara bersamaan.

(3) Tiup akumulasi air bersih, atau buka lubang proses atau ubah metode gantung untuk mengatasi akumulasi air pada benda kerja yang dilapisi.

(4) Sediakan air murni yang cukup.

(5) Sesuaikan parameter proses atau komposisi lapisan untuk meningkatkan ketahanan tetesan air dari film basah.

(6) Hindari kenaikan suhu yang terlalu cepat saat memasuki oven pengering, atau tambahkan pemanasan awal (60–100 °C, 10 menit) untuk mencegah tetesan air mendidih dengan cepat pada suhu tinggi dan meninggalkan bekas.

7. Adhesi Film yang Tidak Normal

Konduktivitas yang tidak merata dari permukaan objek yang dilapisi atau film fosfat menyebabkan kepadatan arus terkonsentrasi di area resistansi rendah selama pelapisan elektroforesis, menyebabkan akumulasi film di area ini.

Menyebabkan:

(1) Konduktivitas permukaan benda kerja yang dilapisi tidak merata, yang menyebabkan kepadatan arus lokal yang terlalu tinggi:

(1) Polusi film fosfat (sidik jari, tanda bintik, residu pengawetan);

(2) Kontaminasi permukaan benda kerja (karat kuning, bahan pembersih, fluks pengelasan);

(3) Proses pretreatment yang tidak normal: degreasing yang buruk, pencucian yang tidak mencukupi, larutan degreasing sisa dan larutan fosfat; bintik-bintik karat biru atau kuning pada film fosfat.

(2) Kontaminasi ion pengotor di dalam tangki, konduktivitas terlalu tinggi, kandungan pelarut organik yang terlalu rendah atau kadar abu dalam larutan mandi.

(3) Tegangan pelapis dan suhu larutan mandi terlalu tinggi, menyebabkan kerusakan film.

Metode pencegahan:

(1) Kontrol secara ketat kualitas permukaan benda kerja yang dilapisi agar bebas dari karat dan fluks pengelasan sisa.

(2) Kontrol secara ketat kandungan ion pengotor dalam larutan mandi untuk mencegah kontaminasi. Keluarkan ultrafiltrat dan tambahkan air deionisasi untuk mengontrol kandungan ion kotoran. Tambahkan pasta warna jika kandungan abu terlalu rendah.

(3) Jangan melebihi tegangan lapisan yang ditentukan proses selama produksi normal, terutama kontrol tegangan masuk tangki benda kerja, kurangi suhu larutan mandi, dan hindari jarak elektroda yang terlalu pendek.